Станция затаривания
Назначение
Станция затаривания предназначена для фасовки сыпучих продуктов, таких как: цемент, песок, гипс, известь, тальк и т.п. в мягкие контейнеры типа «БИГ-БЭГ» дозой от 300 до 1500 кг с целью последующей транспортировки, складирования и хранения. Данная установка используется в различных отраслях промышленности: химической, аграрной, строительной и других. Станция может являться составной частью линии для работы с сыпучими материалами.
СРОК ИСПОЛНЕНИЯ ОТ 2 НЕДЕЛЬ ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ
Климатическое исполнение по ГОСТ 15150 при температуре окружающей среды от + 5 до + 40°С. С помощью станции возможно наполнение мягкого контейнера абсолютно любой конструкции. Применение системы взвешивания позволяет дозировать материалы с высокой точностью.
Станция затаривания является пространственной сборно-сварной металлоконструкцией, в состав которой входит станция затаривания и взвешивающий ленточный транспортер, устанавливаемый под Станцией.
Станция представляет собой сборно-сварную раму, на которой смонтированы все комплектующие изделия. Также на раме предусмотрены крюки для подвешивания контейнера. Захват горловины.
Алгоритм работы станции в цикличном режиме
В начальный момент времени дисковый поворотный затвор закрыт, прижимы фиксации мешка находятся в исходном состоянии (не прижаты). Перед пуском цикла необходимо закрепить мягкий контейнер на крюках, одеть горловину мешка на выгрузной патрубок и прижать, используя переключатель, управляющий механизмом фиксации.
- При пуске цикла, открывается затвор системы надува мешка и включается вентилятор. После придания формы контейнеру, вентилятор выключается, затвор закрывается.
- На следующем этапе открывается загрузочный затвор, а также затвор системы аспирации, производится загрузка материала в мешок. Вместе с тем происходит непрерывное взвешивание и дозирование при помощи тензометрических датчиков веса.
- При достижении значения веса мешка соответствующего заданному, загрузочный затвор и затвор системы аспирации закрываются, прекращая загрузку.
- В ручном режиме отключается механизм фиксации горловины и лямок мешка, и затаренный контейнер перемещается далее по технологической линии.
Цикл закончен.
Дозирование сыпучего материала - весовое, и осуществляется по принципу «брутто»: сыпучий материал непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вместе с мешком по мере его наполнения.
Описание пульта управления
Пульт системы управления Станцией реализован на базе весового терминала (контроллера) ЕТ-02 и предназначен для размещения пускорегулирующих, коммутирующих и соединительных устройств. Используемый шкаф представляет собой сварную прямоугольную пространственную конструкцию. С лицевой стороны шкафа размещена панель управления.
На нижней стенке блока управления имеются гермовводы для подключения электропитающей сети и исполнительных механизмов.
Пульт управления обеспечивает работу Станции в автоматическом режиме. Контроллер обрабатывает сигналы от датчиков и, в определенный момент, выдает питание на элетроуправляющие элементы пневмораспределителей.
Технические характеристики
| Наименование параметра | Ед. изм. | Значение |
| Производительность, до | т/ч | 30 |
| Температура фасуемых продуктов | °С | до +80 |
| Размер основания мягкого контейнера, до | мм | 1100х1100 |
| Высота мягкого контейнера | мм | 500-2100 |
| Диаметр загрузочного патрубка | мм | 325 |
| Диапазон взвешивания фасуемых материалов | кг | 500-2000 |
| Предел отрицательного отклонения от массы дозирования (ГОСТ 8.579-2002) | % | 0,5 |
| Потребность в сжатом воздухе | - | 0,6МПа / 0,3м3/мин |
| Электрическое питание | В/Гц | 380/50 |
| Потребляемая мощность, не более | кВт | 5 |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), (см. рис. ) | ||
станции затаривания | мм | 1950х1764х1980 |
ленточного транспортера | мм | 4362х1849х712 |
изделия в сборе | мм | 4650х1764х1980 |
Масса изделия в сборе, до | кг | 1700 |
Габаритные размеры
Сроки поставки
Поставка осуществляется через 25 рабочих дней после оплаты аванса в размере 70% от стоимости оборудования.
Выражаем Вам нашу искреннюю благодарность и глубокую признательность за качественно и вовремя выполненные работы, высокую квалификацию сотрудников (Федоськин О.В., Лихачев М.Ю.
Исполнительный директор Анисимов А.В.