Дробильно-сортировочные комплексы
Группа компаний «MaTrIx» производит автоматические системы управления дробильно-сортировочными комплексами любой степени сложности. Возможна как модернизация старых систем, сделанных полностью на релейной логике, так и перенос алгоритмов работы систем, установленных европейским производителем, связь с которым была утрачена.
Наша система разработана так, чтобы обеспечить Вам максимальный контроль за технологическим процессом и процессом обслуживания установки – наработки моточасов, графики сервисных работ, уведомление о необходимости плановой проверки – всё это поможет Вам поддерживать работоспособность комплекса с минимальным шансом влияния «человеческого фактора», а возможность автоматического запуска ДСК в различных технологических вариантах обеспечивает экономию электроэнергии и уменьшает износ оборудования за счёт исключения работы оборудования без нагрузки.
Система управления представляет собой программно-аппаратный комплекс (ПАК) для управления оборудованием дробильно-сортировочного комплекса: дробилки, конвейеры, грохоты, датчики уровня и прочего сопутствующего оборудования.
ПАК функционально состоит из следующих элементов:
- компьютер оператора, расположенный в кабине оператора;
- контроллеры, расположенные в электрощитовой, осуществляющие управление пусковой аппаратурой, как правило, занимают отдельные секции в шкафах управления, но могут иметь распределённую структуру;
- сервисные панели оператора (при необходимости), расположенные по месту установки отдельных дробилок, требующих регулировок и мониторинга обслуживающим персоналом;
- датчики уровня, тока и других сопутствующих параметров, расположенные в поле;
- частотные преобразователи, подключённые по сети (при наличии технической возможности) с мониторингом рабочих параметров.
В зависимости от текущего состояния оборудования, управление ПАК монтируется вместо оригинальных контроллеров или с разработкой под замену релейных схем управления.
Функциональные возможности
- Мнемосхема для компьютера оператора разрабатывается по индивидуальному проекту;
- Последовательный запуск и останов оборудования в режиме «одной кнопкой»;
- Соблюдение технологических блокировок запуска оборудования;
- Наладочный режим с возможностью временного снятия блокировок для проверки и настройки отдельных агрегатов;
- Задание всех необходимых технологических параметров из интерфейса программы;
- Выдача сообщений оператору о выходе контролируемых параметров за заданные границы;
- Выдача и сохранение в журнал сообщений о возникающих авариях и неисправностях;
- Монтаж и запуск ПАК в сжатые сроки благодаря отлаженным техническим решениям.
