Заводы серии MTI
Компания “MaTrIx” предлагает бетонные заводы серии MTI. MTI позволяют повысить производительность завода до 80 м3/час, а также экономить 10% материала.
Внедряя MTI, вы повысите качество продукции, сможете контролировать расход материалов, предупреждать аварийные ситуации. Проведите БЕСПЛАТНЫЙ анализ состояния вашего производства и подбор комплектации в соответствии с вашими задачами.
Важные преимущества современного бетонного завода от компании "MaTrIx".
- БЫСТРОТА ВНЕДРЕНИЯ
- НАДЕЖНЫЕ РЕШЕНИЯ
- ЭФФЕКТИВНОСТЬ
- ВСЕГДА НА СВЯЗИ
- 4 РЕЖИМА РАБОТЫ
- ОБНОВЛЕНИЕ СИСТЕМЫ - БЕСПЛАТНО!
Запуск завода через 7 дней после установки и тестирования фундаментов.
Более 10 лет – наш опыт работы на рынке автоматизации бетонных заводов. Мы создали современный завод, в котором используются инновационные технологии.
Высокое качество оборудования. Большой склад запчастей. Наши заводы работают без перебоев!
Контролировать работу завода, изменять режимы работы АСУ ТП можно онлайн! Позвоните в нашу компанию – этого достаточно, чтобы внести изменения в настройки.
Производство будет работать стабильно при любых условиях. Наше оборудование предусматривает автоматический, полуавтоматический, ручной и наладочный режимы работы.
Во время всего срока работы завода – бесплатные обновления для вашего программного обеспечения.
Для директора завода
Что важно для директора?
- МОБИЛЬНОСТЬ
- ЭКОНОМИЧНОСТЬ
- РЕАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ
- СТАБИЛЬНОЕ И КОНТРОЛИРУЕМОЕ КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
- ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ БСУ
- ПОДСТРОЙКА УЧЕТА ПОД СВОИ ПОТРЕБНОСТИ
- ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЙ
- МАКСИМАЛЬНАЯ ТОЧНОСТЬ ДОЗИРОВАНИЯ
- САМОДИАГНОСТИКА СИСТЕМЫ
- АВТОМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
- НАСТРОЙКА ПАРАМЕТРОВ ТП
В течение недели завод может быть перегруппирован на другую площадку и сразу будет готов выпускать продукцию.
АСУ БСУ позволяет экономить до 10% цемента – просто за счет точного соблюдения технических параметров.
С момента пуска БСУ контроль над расходом материалов становится частью производственного процесса. Даже в ручном режиме работы БСУ позволяет точно учитывать качественный состав и дозирование всех компонентов.
Каждая партия готовой смеси будет соответствовать планируемому качеству в соответствии с требуемой технологией замеса. Забудьте о жалобах клиентов!
Дозирование нового замеса и перемешивание предыдущего происходят параллельно. Это в два раза сокращает время выполнения заявок.
В зависимости от ваших целей вы можете разделить внутреннее и внешнее производство. А также создать общее информационное пространство бухгалтерии и производства.
Для инженера и технолога

Что еще важно для технолога?
Система блокирует некорректные технологические процессы и таким образом предупреждает аварии в работе дозировочно-смесительного оборудования.
Необходимая точность дозирования достигается за счет высокого качества механизмов и современных алгоритмов управления.
Завод сам следит за своим состоянием и, в случае нештатной ситуации или поломки, оповестит об этом.
Если технологические показатели не соответствуют допустимым пределам, система блокирует рабочий процесс. В расходных бункерах материал также контролируется. Подвижность смеси определяется путем измерения активной составляющей тока.
Время выгрузки из смесителя, параметры сухого и влажного перемешивания для каждого рецепта строго индивидуальны.
Характеристики системы MTI
Характеристика | MTI-ХХ |
Производительность техническая, м3/ч | 20-82 |
Смеситель принудительного типа | На всех моделях |
Емкость по выходу, л | 500-2000 |
Количество технологических линий | 1 |
Число фракций заполнителя | 2-4 |
Число марок цемента | 1-3 |
Наибольшая крупность заполнителя, мм | 70 |
Система управления производственным процессом | Автоматизированная система управления на базе ПК |
Система дозирования заполнителей, цемента, воды | Весовая, на тензометрических датчиках |
Система дозирования добавок | весовая |
Весы для заполнителей, НПВ, кг | 2500/е = 5 кг |
Весы для цемента, НПВ, кг | 500/е = 1 кг |
Весы для воды, НПВ, кг | 300/е = 1 кг |
Весы для добавок, НПВ, гр | 40/е = 50 г |
Давление сжатого воздуха в системе, бар | 5 … 6 |
Расход воздуха, л/мин | до 250 |
Объем бункеров заполнителей, куб. м | (2-4)х 12(18) м3 |
Объем цементного силоса, тонн | 40-110 |
Режим работы | автоматический/ручной/наладочный |
Установленная мощность, кВт | 50-90 |
Требования к электросети | 380В + 10% -15%, 50 Гц |
Выражаем Вам нашу искреннюю благодарность и глубокую признательность за качественно и вовремя выполненные работы, высокую квалификацию сотрудников (Федоськин О.В., Лихачев М.Ю.
Исполнительный директор Анисимов А.В.