Автоматизированная система управления предприятием “Крутой Замес”
ОПИСАНИЕ
ЗАПРОСИТЬ СТОИМОСТЬ И СРОКИ ПОСТАВКИ
Система автоматизации производства "Крутой замес" в данный момент успешно применяется на бетонных и асфальто-бетонных заводах, на комбикормовом заводе.
Система автоматизированного управления производством "Крутой Замес" разработана для:
- Автоматизации управления технологическими процессами изготовления строительных материалов и обеспечения оптимального режима работы оборудования;
- Автоматизации бизнес-процессов связанных с отгрузкой продукции;
- Интеграции системы управления с 1с бухгалтерией;
- Учета расхода материалов и продукции, формирования архивов отгрузок, расхода, событий;
- Просмотра и распечатки на базе сформированных архивов отчетов.
Состав системы
- АРМ ДИСПЕТЧЕРА
- АРМ ОПЕРАТОРА
- СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ НИЖНЕГО УРОВНЯ
- МОДУЛЬ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С 1С БУХГАЛТЕРИЕЙ
- ГЕНЕРАТОР ОТЧЕТОВ
- ОБЕСПЕЧЕНИЕ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ СИСТЕМЫ
оформление и управление заказами, печать документов на отгрузку продукции.
контроль и управление технологическим процессом.
автоматическое управление технологическим процессом под управлением АРМ оператора и работа в независимом режиме.
интеграция информационной базы системы с базой данных 1С Бухгалтерии, обеспечение обмена данными в режиме реального времени.
формирование и печать отчетов в соответствии с заданными условиями отбора данных.
работа с пользователями, поддержание актуального состояния базовой информационной системы (справочников), поддержание работоспособного состояния базы данных, работа с архивом.
Работа системы
Все подразделения предприятия, охваченные системой, работают в едином информационном пространстве с единой базой данных. Это позволяет обеспечить максимальную оперативность получения и передачи информации между службами предприятия.
Разграничение прав доступа к информации и функциям системы позволяет защитить информационную базу.
Юридическое лицо оформляет заказ в бухгалтерии, после чего диспетчер осуществляет оформление наряд-заказа на приобретение продукции в рабочем окне "Диспетчер" (АРМ диспетчера). Физическое лицо обращается непосредственно к диспетчеру.
После ввода данных, диспетчер отправляет заказ на выполнение и распечатывает необходимые документы. На этом этапе функции диспетчера заканчиваются.
После внесения данных диспетчером и отправки заказа на выполнение, информация поступает на автоматизированное рабочее место оператора (АРМ оператора).
Оператор "запускает" и визуально отслеживает процесс изготовления продукции, а также момент отгрузки продукции.
Информация о реализованном заказе и произведенной отгрузке сохраняется в базе и может быть предоставлена по первому требованию (подробнее в документации в разделе "Генератор отчетов").
Рабочее место оператора создавалось из соображений максимального удобства и наглядности использования. Интуитивно понятный и легко изменяемый интерфейс дополняется развёрнутой системой сообщений о возможных ошибках, которые могут возникнуть в процессе работы. Запуск заказа в производство производится в несколько щелчков мышью. Совокупность этих качеств позволяет в самые кратчайшие сроки производить обучение оператора работе.
Клиентское приложение системы выполнено под платформу Microsoft Windows® 2000 и использует Microsoft Access® 2000, имеет удобный настраиваемый графический интерфейс, который позволяет быстро и оперативно вводить и получать необходимую информацию.
Система автоматизации производства "Крутой Замес" рассчитана на пользователей, имеющих базовые навыки работы с операционной системой Microsoft Windows®.
Сроки установки системы "Крутой Замес" варьируются от 1 недели до 2 месяцев в зависимости от специфики (особенностей) конкретного производства.
В составе программно-аппаратного комплекса «Крутой Замес» поставляется программа «Весовщик», которая функционирует только в рамках САУ "Круз".
Данная программа предназначена для автоматизации рабочего места оператора технологического процесса многокомпонентного дозирования на таких производствах как БСУ (РБУ), АБЗ, мелькомбинат.
Программа "Весовщик" обеспечивает выполнение следующих функций:
- Выбор наряд-заказов для выполнения;
- Автоматическая разбивка наряд-заказа на замесы;
- Выполнение наряд-заказа;
- Сохранение результатов выполнения наряд-заказов в базу данных.
Для обеспечения максимальной гибкости, удобства и эффективности использования, программа обладает следующими особенностями:
- Оператор видит на экране весь процесс производства смеси в течение всего времени выполнения;
- Возможность оперативной коррекции используемых материалов;
- Возможность параллельного выполнения двух наряд-заказов при наличии двух смесителей;
- Алгоритм независимой работы дозаторов, что позволяет уменьшить время выполнения наряд-заказа;
- Возможность оперативной смены расходного бункера для дозируемого материала;
- Возможность выполнения наряд-заказа в пошаговом режиме, с приостановкой после каждого замеса;
- Опциональная возможность выписки наряд-заказов оператором со своего рабочего места;
- Приостановка работы дозатора при превышении заданной максимальной ошибки дозирования с высвечиванием этой ошибки;
- Возможность с одного рабочего места управлять несколькими производственными линиями;
- Возможность трехскоростного дозирования;
- Возможность выбора расходного бункера для каждого загружаемого материала при выборе наряд-заказа для выполнения (только для тех материалов которые могут располагаться в различных расходных бункерах);
- Возможность автоматической коррекции весов материалов по информации от датчиков влажности в расходных бункерах и датчика водоцементного соотношения, устанавливаемого в смесителе;
- Аутентификация оператора при помощи логина и пароля;
- Настраиваемый интерфейс, позволяющий оператору наиболее удобно расположить окна и визуальные элементы управления программы.
Система автоматизации производства "Крутой Замес" является интеллектуальной собственностью компании ООО "МАТРИКС", любое копирование и распространение информации только с разрешения правообладателя.
ЗАПРОСИТЬ СТОИМОСТЬ И СРОКИ ПОСТАВКИ
Выражаем Вам нашу искреннюю благодарность и глубокую признательность за качественно и вовремя выполненные работы, высокую квалификацию сотрудников (Федоськин О.В., Лихачев М.Ю.
Исполнительный директор Анисимов А.В.