"Техника для современного строительства: Производительность + Эффективность".

26.04.2010

"Техника для современного строительства: Производительность + Эффективность". "Снабженец" №16 (711) апрель-май 2010. Статья "Техника для современного строительства: Производительность + Эффективность".

Дозирующие установки

ООО «МАТРИКС» (пос. Красково, Московская обл.) предлагает предприятиям комплексные решения по автоматизации управления технологическими процессами, в т. ч. многокомпонентным дозированием для промышленности строительных материалов. Оборудование компании применяется при производстве сухих строительных смесей, бетона, на цементных элеваторах, в цехах отгрузки продукции цементных заводов и др. Системы управления процессами многокомпонентного дозирования позволяют экономично расходовать сырье, сократить потери материалов, расширить поточное производство, исключить многие трудоемкие процессы, а также улучшить условия труда.

Новая разработка компании «МАТРИКС» — агрегат подачи и дозирования целлюлозной добавки для асфальтовых заводов, разработанный совместно с ОАО «345 Механический завод».
 
Агрегат целлюлозной добавки (АЦД) предназначен для приема, накопления и дозированной выдачи в мешалку асфальтосмесительной установки целлюлозного сыпучего гранулированного материала, используемого в процессе приготовления смеси щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА), который используется в качестве верхнего слоя дорожного полотна. АЦД позволяет в короткий срок дооснастить асфальтосмесительную установку и начать производство щебеночно-мастичных смесей.

Объем приемного и расходного бункеров оборудования составляет соответственно 1,5 и 0,2 м3, пределы дозирования — 1–12 кг при погрешности дозирования 1%. АДЦ может эксплуатироваться при температуре не ниже 0 °С. Питается он от трехфазной сети переменного тока 380 В.
 
Еще одна новая совместная разработка ООО «МАТРИКС» и ОАО «345 Механический завод» — фасовочная машина МФ-Т-1 для фасовки сухих смесей и других порошкообразных строительных материалов в мешки типа «Европак». Благодаря изменяемой конструкции подвески мешка и гибкой системе дозирования возможно применение тары вместимостью 5, 10, 25, 30 и 50 кг, а также настройка на другую нестандартную величину массы загрузки. Система загрузки имеет две ступени подачи материала, чем достигается высокая точность дозирования — соответствующая погрешность не превышает 0,2%.

Фасовочная машина может работать в двух режимах загрузки: ручном и автоматическом. Автоматическая система поддерживает высокую скорость загрузки, динамическую коррекцию отклонения от заданной дозы. В машине предусмотрена функция автоматизированного управления сбором наполненных мешков с помощью приемного контейнера.

Производительность МФ-Т-1 составляет до 500 мешков в час. Работает она от сети 380 В.
 
Мобильные бетоносмесительные установки

Компания «МАТРИКС» поставляет также мобильные бетоносмесительные установки со смесителем принудительного действия (МБСУ).
Фактически они представляют собой высокотехнологичный завод, построенный по вертикальной схеме. В полной комплектации такая схема является аналогом бетонных заводов, находящихся на предприятиях по производству ЖБИ советского периода, но с конструкцией, соответствующей самым современным технологиям производства бетона. Погрешность дозирования компонентов составляет не более 1%. В зависимости от варианта исполнения завод может иметь производительность 30, 60 или 100 м3. За счет применения вертикальной схемы установки занимают мало места.

Особенностью конструкции МБСУ ООО «МАТРИКС» является то, что расходный склад заполнителей находится непосредственно над дозаторносмесительным блоком, при этом смеситель виброизолирован от дозаторного отделения. Загрузка бункеров осуществляется элеватором. При производстве бетона может использоваться до четырех видов заполнителей. Система управления построена таким образом, что приготовление нового заказа возможно еще до окончания выгрузки предыдущего.

В зимний период склад заполнителей и вода обогреваются паром — выпуск продукции высокого качества возможен при температуре до -25 °С.

Для работы и обслуживания установки достаточно трех человек. Монтаж завода и пусконаладочные работы занимают всего неделю.


Возврат к списку