Модернизация конвертерного производства

Модернизация конвертерного производства – возможность перевода оборудования на метод непрерывной разливки

Изготовление металла конвертерным способом – это эффективная методика получения сплавов в специальных резервуарах путем продувки воздухом или кислородом сжиженного чугуна. Особенностью системы становится отсутствие необходимости в топливе. С учетом стоимости энергоносителей на международном рынке большинство компаний переходят на подобный способ изготовления стали. На сегодняшний день более 60% металлургических предприятий в мире используют подобную методику. Таким образом, в XXI веке модернизация конвертерного производства – это рациональный выбор руководства предприятия, позволяющее концерну оставаться конкурентоспособным в отрасли изготовления стальных конструкций.

Вне зависимости от масштабов инжиниринговых работ автоматизация технологической линии становится финансово выгодным решением. Основными результатами реконструкции становятся повышенная степень розлива сырья и снижение количества неисправных изделий. Модернизация конвертерного производства позволяет исключить в процессе изготовления «человеческий фактор», а значит, автоматически увеличивается точность соотношения в сплаве ингредиентов и как следствие – качество металлоконструкции.

Особенности модернизации конвертерного производства

После внедрения АСУ ТП в производство увеличивается не только товарооборот компании, но и сокращаются затраты на сырье. Наукоемкая система рассчитана на оптимальный расход компонентов, необходимых для изготовления сплава. Зачастую модернизация конвертерного производства подразумевает:

  • Ремонт доменных печей.
  • Установку на предприятии дополнительного современного оборудования.
  • Внедрение в технологическую линию АСУ, позволяющую вывести все производственные процессы в документацию.
  • Применение систем корректировок и стабилизации уровня окисления стали.
  • Перевод конвертерных цехов на непрерывную разливку.
  • Установку трехфурменного стенда для обработки металла вне печи, посредством которого можно контролировать количество теряемого тепла.
  • Монтаж агрегатов, подразумевающих совмещенную конструкцию разливки и прокатки.
  • Внедрение индикатора, с помощью которого учитывается теплосодержание футеровки ковша, сроки процесса плавления, количество ферросплавов и прочие инновационные концепции.

В России модернизацией производства и интеграцией всех циклов изготовления продукции с 1С бухгалтерией успешно занимается ГК MaTrIx. Коллектив профессионалов уже более 10 лет внедряет АСУ в технологическую линию предприятия, увеличивая продуктивность имеющегося оборудования или оснащая промышленность современными агрегатами. Обратившись за оказанием инжиниринговых услуг к представителям «Матрикс», заказчик может быть уверен в качестве проделанной работы.



Возврат к списку